開料作為板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要工序，直接影響后面工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)計劃。開料工序其中由人參與的工作達15項，除粘底板、銑底板、更換刀具外有12項工作需要每天重復(fù)幾十遍甚至上百遍(臺面除塵、大板上料、板件除塵、貼標簽、撿板、分揀、碼垛、定位、吸附、選擇加工程序、廢料處理、余料處理)。由于人具有情緒化、人員管理不確定性、疲勞性、安全性等因素，導(dǎo)致產(chǎn)品效率不穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性差、安全等問題。機器人+數(shù)控開料機協(xié)作，開料工作站助力家居產(chǎn)業(yè)升級.

    快克研發(fā)的智能開料工作站以開料機中相對穩(wěn)定性強、效率相對高的雙工位高端開料機為基礎(chǔ)，借助工業(yè)機械手以及中控系統(tǒng)協(xié)調(diào)重新與開料機組合，代替以人為主的生產(chǎn)模式；最大限度減少人力的參與。懸臂式一拖二開料單元：單批次訂單快速推進，提高交付能力；人機結(jié)合，降低勞動強度，輕松看四臺設(shè)備；大板自動碼垛，避免板材劃傷磕傷；中控系統(tǒng)智能自動分配，提高設(shè)備使用率；自動化程度高，提高企業(yè)形象及競爭力；貼標機加高設(shè)計，免挖地坑，單批次可以放置整包板材。
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